ENNL
Bouw een pc
De pijplijn

Van een zin naar een onderdeel in een doos

Zeven stappen, waarvan er precies één een taalmodel raakt. De rest is code met grenzen erin — want een fabriek heeft een getal nodig, geen bedoeling. De kolom die bepaalt of iets deze week of volgende maand aankomt, is die van de gereedschapstijd.

  1. 01

    Jij beschrijft het

    Eén zin in gewone taal. Een taalmodel mag die naar slots vertalen, maar het beslist nooit iets: het stelt een archetype en wat getallen voor, en de engine behandelt allebei als een verzoek.

  2. 02

    De engine lost het op

    Elk getal wordt geklemd op de band die de partnerfabriek heeft vrijgegeven, en elke klem wordt aan je teruggemeld. Alles wat je niet noemde krijgt een standaardwaarde, als standaardwaarde aangemerkt. Er zijn geen stille beslissingen.

  3. 03

    Hij toetst de maakbaarheid

    Wanddikte, lossingshoek, ribverhoudingen, gereedschapsradii, boordiepte, machine-envelope, materiaal-procescombinatie, passingen en spelingen: 16 regels draaien tegen de geometrie. Elke regel geeft een regel-id en een grens terug, zodat een afwijzing uitlegbaar is in plaats van een mening.

  4. 04

    Hij kiest een lijn

    Expres of serie. Expres betekent dat de delen die jouw maten dragen voor jouw order worden gemaakt op een proces zonder gereedschap vooraf — geprint, genest, gezaagd — en gevlogen. Serie betekent een matrijs, een productieserie en een boot. De engine bepaalt welke lijnen voor jouw ontwerp bestaan, en bestaat de snelle niet, dan zegt hij waarom in plaats van een datum te noemen die hij niet haalt.

  5. 05

    Hij rekent de echte prijs

    Materiaal, machinetijd, componenten uit een vrijgegeven stuklijst, montageloon, gereedschap, uitval, vracht en invoerrecht — per deel, per lijn. Luchtvracht is vaak een derde van wat een expresdeel kost, en dat laten we zien in plaats van het weg te moffelen, want bij een zwaar deel is het juist de reden om op de boot te wachten.

  6. 06

    De kernel schrijft de bestanden

    De feature-boom en de parametertabel gaan naar een geometriedienst op OpenCascade, die STEP AP242, STL en een bematen tekening uitgeeft met de ISO 286-aanduidingen er al op. De kernel bevat geen productlogica, en juist dat maakt hem vervangbaar.

  7. 07

    Een fabriek maakt het

    Het Tech Pack gaat naar een gecertificeerde partner. Eerst first article inspection, dan een golden sample die de fysieke referentie wordt voor elke volgende serie. Elk deel draagt een revisiehash van zijn parameters, zodat een herhaalorder over drie jaar hetzelfde onderdeel is en niet een vergelijkbaar.

Vrijgegeven processen

Wat onze partners werkelijk halen

ProcesWandLossingTolerantiegraadGereedschapProductieEconomisch vanaf
Spuitgieten1–4 mm1°IT1238 d3 d2.000 stuks
CNC-frezen (3-assig)0.8–60 mm—IT8Geen5 d1 stuks
Plaatwerk (laser + zetbank)0.6–4 mm—IT11Geen4 d50 stuks
Aluminium spuitgieten1.5–6 mm1.5°IT1158 d4 d3.000 stuks
Aluminium extrusie1.2–12 mm—IT1125 d6 d500 stuks
FDM 3D-printen1.2–20 mm—IT14Geen2 d1 stuks
SLS 3D-printen0.8–15 mm—IT13Geen3 d1 stuks
CNC-plaatfrezen (2,5D)3–40 mm—IT10Geen2 d1 stuks
Op lengte gezaagd uit voorraad0.8–40 mm—IT11Geen1 d1 stuks
CNC-draaien0.8–40 mm—IT7Geen4 d1 stuks

Vragen

Omdat het grootste deel van het product al bestaat. Delen die niet met jouw parameters variëren worden op volume gemaakt en op voorraad gehouden; alleen de delen die jouw maten dragen worden voor jouw order gemaakt, op processen die geen gereedschap nodig hebben. Die maken duurt één tot vijf dagen, monteren en testen een dag, en luchtexpres vier. Het is het gereedschap dat dagen in weken verandert, nooit de afstand.